传统陶瓷(conventional ceramics):指以粘土为主要原料与其它矿物原料经粉碎,混练,成型,烧成等工艺过程制成的各种制品。特种陶瓷(special ceramics):采用高度精选或合成的原料,具有能精确控制的化学组成,按照便于控制的制造技术加工的,便于进行结构设计,并有优异特性的陶瓷。

　　SiO2:主要由石英引入,也可由粘土,长石引入。是成瓷的主要成分。部分 SiO2与Al2O3在高温下生成莫来石;部分SiO2以残余石英形式存在,这是构成瓷体的骨架,提供瓷体的机械强度。部分SiO2与碱性氧化物在高温下形成玻璃体,使坯体呈半透明性。注意: SiO2含量高,热稳定性差,易于炸裂。工艺过程不易控制。

　　Al2O3 主要由粘土,长石引入,成瓷的主要成分。部分熔于莫来石中,部分与碱性氧化物形成玻璃体。相对提高Al2O3含量,可提高白度,热稳定性,化学稳定性,和机械强度。工艺过程: Al2O3含量高,烧成温度高; Al2O3含量低,烧成时易变形。

　　K2O 、Na2O 主要由长石(瓷土)引入。与Al2O3 SiO2形成玻璃相。助熔作用, K2O 、 Na2O含量过高(5%),急剧降低烧成温度, 热稳定性大大降低,一般控制含量在5%以下。可提高白度。

　　坯料:将陶瓷原料经过配料和加工后,得到的具有成型性能的多组分混合物。(配料准确,组分均匀,细度合理)。

　　定义:泥饼或经粗练的泥段放在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间,以改善其成型性能的工艺过程。陈腐的作用机理(1)通过毛细管作用,使水分更加均匀。(2)通过粘土颗粒充分水化和离子交换,提高可塑性(3)坯料中的有机物发酵、腐烂转变为腐殖酸类物质,提高可塑性。(4)发生氧化还原反应,产生的气体扩散、流动使泥料松散均匀。

　　陈腐的原因及意义:1)球磨后的注浆料放置一段时间后,流动性提高, 性能改善。 2)压滤的泥饼,水分和固相颗粒分布不均匀,含有大量空气, 陈腐后水分均匀,可塑性强。 3)造粒后压制粉料,陈腐后水分更加均匀。陈腐设施、条件

　　在密闭的仓、池中,保证一定的温度和湿度,以利于坯料氧化和水解反应的进行。

　　成形定义:对制备好的坯料,通过一定的方法和手段,迫使坯料发生形变,制成具有一定形状大小坯体的工艺过程称为成形,其中所用的方法或手段叫做成形方法。

　　注浆成形原理:(1)、从泥浆注入石膏膜后模壁吸水开始,到形成薄泥层。成型力为石膏模的毛细管力,毛细管越细,水的表面张力越大,脱水推动力越大。(2)、薄泥层形成后,泥层逐渐增厚,至到形成注件要求的厚度。(3)、坯体形成到脱模。石膏模的毛细管力表面水分的蒸发。

　　干压成形原理:将含水一定水分的粒状粉料填充到模型之中,施加压力使之成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体。容易出现层裂缺陷。

　　应用帕斯卡定律,把粒状粉料置于有弹性的软模中,使其受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型麻将糊了麻将糊了