如今，传统的燃料型炼厂向化工型炼厂转型势在必行。近几年，中石化、中石油加快了从炼油向化工新材料的转型。

　　10月31日，中国石油在上海举行2024年三季度业绩说明会，提到2024年前三季度，中国石油化工产品商品量为2864.3万吨，同比增长9.7%。新材料产量为161.8万吨，同比增长62.6%。此数据说明了中国石油减油增化，在炼化新材料产业领域成效突出。2023年，中国石油化工新材料产量137万吨，同比增长60%，炼化新材料业务实现经营利润369.4亿元。

　　目前，总投资339亿元的吉林石化炼油化工转型升级项目正在加速推进。预计11月30日前转型升级项目18套主装置和142项小总体项目中交。年底前，21套装置将全部中交，2025年项目全面投产，投产后可实现每年增加化工产品280万吨。项目投产后，在保持原油加工能力不变的前提下，可实现减少油品产量263万吨/年，增产化工品约277万吨/年，“减油增化”效果显著；特别是ABS生产能力达到180万吨/年后，将位居国内第一、世界第三，凸显产业链优势；新增EA、双酚A、顺丁橡胶等高附加值化工产品和新材料产品。

　　吉林石化开发出ABS高抗冲料高端产品，成为国内唯一达到国标、美标A类头盔技术要求的ABS产品。该产品不仅能满足刚性韧性需求，而且具有良好的耐低温性，在-30℃环境下具备和常温下普通头盔一样的抗冲击性能。

　　2020年11月，大庆石化炼油结构调整转型升级项目120万吨/年连续重整装置，200万吨/年催化裂化装置等12套主体装置及29项配套公用工程和辅助设施全面建成投产。目前，大庆石化乙烯装置脱瓶颈及下游配套项目建成中交，乙烯总产能达到138万吨/年，E3装置乙烯能耗降至587.5千克标油/吨以下，达到行业能效标杆水平。

　　大庆石化加强与科研院所合作，落实CCUS重大科技专项，新型抑焦炉管自主技术现场应用效果良好，通过技术进步推动企业高质量发展。开展催化剂国产化攻关，4项进口催化剂首次实现国产化替代。新材料方面，大庆石化积极实施新材料提速工程，着力打造“产品巨人”。2023年，大庆石化研发锂电池隔膜料、中门尼氯化聚乙烯B型料等新产品7项，放大19G、2820D等19项新（高效）产品产量52.2万吨，生产牌号为DQDN3711、UH060P等的11项新材料产品4.08万吨。今年上半年，持续扩产DQDN3711、19G等新（高效）化工产品，成功开发QL505PR、特种功能纤维等4项新产品。

　　目前，独山子石化正加快建设塔里木120万吨/年二期乙烯项目，快速释放120万吨聚乙烯、45万吨聚丙烯、10万吨橡胶产能。同时，可提供每年40万吨原料，带动下游产业链发展。

　　塔里木120万吨/年二期乙烯项目秉承创新、绿色的建设理念，新建11套主要生产装置，其中10套采用国内技术（9套采用中国石油自有技术）；最大化采用国内技术和国产化装备，国产化率达99%。

　　今年10月底，国内首个自主技术双端基官能化溶聚丁苯橡胶SSBR3540F在中国石油独山子石化24万吨/年SSBR/SBS橡胶装置一次开车成功，填补了国内空白。目前，独山子石化溶聚丁苯橡胶生产能力达16万吨/年。

　　6月3日，兰州石化公司转型升级乙烯改造项目（百万吨乙烯项目）可研报告通过中国石油集团公司党组会审议，标志着项目推进取得了关键性突破。

　　兰州石化公司转型升级乙烯改造项目通过淘汰24万吨/年乙烯落后产能，优化46万吨/年乙烯，进行120万吨/年乙烯改造，并建成投用医用料及高端电子保护膜料生产装置等项目，全面打造百万吨新材料基地。

　　经过多年的持续优化调整结构，兰州石化已形成了炼化一体化生产格局，乙烯年产量达到150万吨，丁腈橡胶产能位居世界第三、亚洲第二，医用聚丙烯RP260填补了国内医用料市场空白。2024年内，兰州石化首次成功生产茂金属极低密度聚乙烯mPE1012牌号；生产出首批220kv高压电缆料产品CL2140P，打破技术壁垒；橡胶领域转产丁腈橡胶NBR2805G等牌号落实落地。目前，兰州石化新材料产品已覆盖医用聚烯烃、车用聚烯烃、茂金属聚烯烃等多个高精尖产业。

　　广西石化炼化一体化转型升级项目拟建设120万吨每年乙烯炼油装置及相应的配套设施，包括14套化工装置，2套炼油装置，将推动广西石化由“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转化，实现从炼油为主的炼化基础产业向“基础+高端”的能源化工材料现代化的转变。项目总投资305亿元，建成投产后每年可减少油品349万吨、增产化工产品306万吨。

　　作为国内一次性建设规模最大的世界级项目，广东石化炼化一体化项目于2023年2月27日全面投产。该项目是中国石油一次性投资规模最大的炼化项目，项目规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，形成了炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线，实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。

　　中国石化积极应对化工景气周期低谷，坚持“基础+高端”，持续推进原料多元化，加大新材料、高附加值产品开发力度，拓展创效空间。

　　大力推进境内外市场开拓，加强战略客户合作麻将糊了平台和产品定制服务。下半年计划生产乙烯685万吨。炼化重点投资项目主要有：

　　镇海炼化扩建项目（二期）主要包括新建1100万吨/年炼油、60万吨/年丙烷脱氢及下游加工装置等。项目2022年6月开工建设，计划2024年12月中交。2024年8月30日，镇海基地二期首批主体及配套项目——芳烃抽提、催化汽油加氢、压力罐区实现机械竣工。截至目前，镇海基地二期项目总体进度计划完成95%，项目建设平稳有序。

　　镇海150万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集聚项目主要包括新建150万吨/年乙烯装置及下游加工装置，并配套公用工程和辅助设施等。项目于2023年11月开工，计划2026年中交。该项目资金来源于自有资金和银行贷款。截至2024年6月30日，累计完成投资人民币28亿元。

　　天津南港乙烯及下游高端新材料产业集群项目主要包括新建120万吨/年乙烯装置及下游加工装置等。该项目是国家“十四五”重点工程，总投资超300亿元，以120万吨/年乙烯装置为龙头向下游延伸发展，配套建设高密度聚乙烯、线套生产装置。

　　此外，2023年中沙（天津）石化有限公司26万吨/年聚碳酸酯（PC）项目在天津南港工业区投入商业运营。该项目是继百万吨乙烯项目之后，中国石化与沙特基础工业公司（SABIC）合资合作的又一硕果，将进一步满足国内日益增长的PC市场需求，促进高端新材料产业快速发展。

　　项目主要包括建设300万吨/年催化裂解联合装置、100万吨/年乙烯等装置，并配套公用工程和辅助设施等。项目于2023年6月开工，计划2026年中交。

　　该项目是茂名石化推进新型工业化、推动制造业高端化智能化绿色化、实现第四次跨越式发展的重点项目。装置全部投用后，系统处理能力将同比提升近1倍，满足在运的5套生产装置和后续新建的3号乙烯装置及辅助设施的循环冷却用水。

　　2023年2月21日，海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程顺利打通全流程，各装置一次投料开车成功。

　　该项目是海南省和中国石化的重点工程项目，主要包括100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，建设期间带动解决了3万余人就业，并已带动下游海南巴陵新材料公司、奥克化学公司产业落地，推动海南联塑等4家企业延伸产业链。

　　2023年7月6日，随着40万吨/年乙苯-苯乙烯装置产出合格产品，安庆石化炼油转化工结构调整项目所有装置均实现一次安全环保开车成功。该项目以300万吨/年重油催化裂解装置为龙头，通过增产轻质烯烃和芳烃原料生产高附加值化工产品，有效增强了企业生产结构对需求变化的适应性和灵活性，为国内炼油企业应对产能过剩、实现转型升级探索出了一条发展路径。其中，300万吨/年重油催化裂解装置为世界首套RTC工艺重油催化裂解装置，40万吨/年乙苯-苯乙烯装置为目前国内最大的干气法制乙苯装置。

　　作为我国首个万吨级48K大丝束碳纤维工程，上海石化2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年48K大丝束碳纤维项目。第一套国产线月投料开车，生产出合格产品，标志着中国石化大丝束碳纤维从关键技术突破、工业试生产、产业化，成功走向规模化和关键装备国产化，一举打破我国碳纤维生产和装置受制于人的被动局面，真正实现自主可控。

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　　2023年12月15日，巴陵石化60万吨/年己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目A线贯通，一次开车成功，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产，为沿江重化工业绿色转型发展开辟了新路径。

　　该项目采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术建设，并首次实现工业化应用。项目建设内容包括新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等58套装置，涵盖了从煤制氢到聚酰胺的全产业链，设备国产化率达99.9%，其中中央控制系统全部实现国产化。

　　2023年8月30日，库车绿氢示范项目全面建成投产。这是我国首个实现万吨级绿氢炼化全产业链贯通的项目，电解水制氢能力2万吨/年、储氢能力21万标准立方米、输氢能力2.8万标准立方米/小时，是利用我国西部丰富的太阳能资源建成的规模最大的光伏发电直接制绿氢示范项目。项目生产的绿氢通过管道输送至塔河炼化替代天然气制氢，每年可减少二氧化碳排放48.5万吨。

　　该项目新建光伏发电、电解水制氢、绿氢储输装置，以及公用工程及配套的辅助生产设施，所用的光伏组件、电解槽、储氢罐、输氢管线等重大设备机械及核心材料全部实现国产化，对促进国内制氢设备产业快速发展具有重大意义。（来源：石化行业走出去联盟）

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